Hva er nøkkelvirkningen av støping i produksjonsprosessen for silisiumstålspoler?

Casting spiller en viktig rolle i silisium stål spole produksjonsprosess, som direkte påvirker kvaliteten, ytelsen og produksjonseffektiviteten til sluttproduktet. Følgende er de viktigste virkningene av støpeprosessen og dens betydning for produksjon av silisiumstålspoler:

Under støpeprosessen er valg av råmaterialer (som innhold av jern og silisium) avgjørende for ytelsen til silisiumstål. Under støpingen må ensartetheten i legeringssammensetningen sikres for å unngå fluktuasjoner i materialegenskaper. Under støpeprosessen kan urenheter (som skadelige elementer som fosfor og svovel) effektivt fjernes, og dermed forbedre renheten til stålet. Dette bidrar til å forbedre de magnetiske egenskapene til silisiumstål og forlenge levetiden.

Under støpeprosessen har kjølehastigheten en direkte innvirkning på størrelsen og formen på kornene. Langsommere kjølehastigheter danner vanligvis større korn, mens rask kjøling gir mindre korn. Ensartetheten og forfining av kornene er viktige faktorer som påvirker de magnetiske egenskapene. Etter støping, hvis orienteringen av kornene kan kontrolleres gjennom passende varmebehandlingsprosesser (som gløding), kan de myke magnetiske egenskapene til silisiumstål forbedres ytterligere, spesielt i elektriske applikasjoner.

Defekter som kan oppstå under støpeprosessen (som porer, inneslutninger osv.) vil ha negativ innvirkning på materialets mekaniske og elektromagnetiske egenskaper. Porøsitet kan føre til lokale svakheter, mens inneslutninger kan påvirke ensartetheten til magnetiske egenskaper. Under støpeprosessen kan avkjøling og størkning av smeltet stål forårsake krymping og deformasjon, noe som kan påvirke dimensjonsnøyaktigheten og formen til støpingen. Ukvalifiserte dimensjoner kan påvirke den jevne fremdriften av etterfølgende behandling.

Temperaturkontroll er avgjørende under støping. Passende helletemperatur og kjøletemperatur kan optimere kornstrukturen og forbedre materialegenskaper. Ulike hellemetoder (som kontinuerlig støping og formstøping) har forskjellige effekter på kvaliteten på støpegods og påfølgende bearbeiding. Kontinuerlig støping oppnår vanligvis jevnere materialegenskaper og høyere produksjonseffektivitet.

Ingots eller blokker som genereres etter støping vil bli varmvalset og kaldvalset. Materialegenskapene som dannes under støpeprosessen vil påvirke bearbeidbarheten og kvaliteten til det ferdige produktet ved etterfølgende valsing. Hvis støpekvaliteten ikke er høy, kan den påfølgende valseprosessen støte på vanskeligheter. Glødeprosessen etter støping kan forbedre materialets mekaniske og elektromagnetiske egenskaper. Kornegenskapene som dannes under støpeprosessen vil påvirke effekten av gløding, som igjen påvirker de magnetiske egenskapene til den endelige silisiumstålspolen.

Støping av høy kvalitet kan forbedre den totale produksjonseffektiviteten og redusere tap og skraphastigheter i etterfølgende prosessering. Reduksjonen av støpefeilrate er direkte relatert til kostnadskontroll. Støpematerialer av høy kvalitet kan redusere vanskeligheten med etterfølgende behandling, spare material- og arbeidskostnader og dermed forbedre de økonomiske fordelene ved produksjonen.

Støping har en sentral innflytelse i produksjonsprosessen for silisiumstålspoler, og hvert ledd i prosessen er nært knyttet til kvaliteten på sluttproduktet. Ved å optimalisere støpeprosessen og kontrollere materialsammensetningen og strukturen, kan de magnetiske egenskapene og den generelle kvaliteten til silisiumstålspolen forbedres betydelig. Disse effektene er ikke bare relatert til materialets fysiske og mekaniske egenskaper, men påvirker også produksjonseffektiviteten og økonomiske fordeler. Derfor, i produksjonsprosessen av silisiumstålspoler, bør stor oppmerksomhet rettes mot optimalisering og kontroll av støpeleddet.